适用范围
1.航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。
2.GMP制药厂、医院、血液制品等无尘菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。
性能特点
1.表面平滑、美观、达镜面效果；
2.无溶剂、无气味、无毒、无污染；
3.具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
4.对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
5.耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
6.面层施工一次成型，快速方便。
7.厚度1—5mm，一般使用年限8—12年。
环氧自流平的施工工艺是怎样的？
1、环氧自流平的底涂施工
（1）施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
（2）将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌。
（3）搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
（4）要求浸透加强附作力。
（5）待第一遍干固后再施涂环氧自流平中涂层。
2、环氧自流平中涂层施工
（1）将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂。
（2）搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
（3）环氧自流平中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
（4）把表面的灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
3、环氧自流平腻子层施工
（1）在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。
（2）视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行下一步施工。
4、环氧自流平面涂层施工
（1）将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌。
（2）使用辊筒将材料均匀涂布。
（3）第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
（4）自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
（5）注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
