随着未来工业的发展，对节能、节料、少无切削加工要求也愈来愈强，利用卷板机作为工艺装备是金属板材加工不可或缺的。下面本厂就筒体的制造工艺进行简单介绍。
领料
领料人必须确认材料符合图纸、工艺要求，材料表面无明显缺陷，材料质量及规格符合相应的国家标准、行业标准的规格。
划线
在放样（展开）时，筒体直径必须与封头实际直径一致，筒体材料展开尺寸计算应以筒体中径为计算依据。展开长度方向应与钢板轧制造方向一致，极限角度位置为45°。
预弯
卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边。对称弯曲时剩余直边一般约为下辊中心的一半，同时也与板厚有关。不对称弯曲的剩余直边大约是对称弯曲的1/6~1/10.这部分剩余直边在矫圆时难以完全消除，易产生质量和设备事故，故应对板材进行预弯。如果没有预弯，那么在最后卷制结束后可以用模板进行矫正。
预弯前必须清洁钢板表面，辊筒表面不得有锈皮、毛刺、棱角、硬质颗粒
对中
板料在放入卷板机时，为了防止歪斜，导致工件扭斜，应进行对中，使工件母线与辊筒轴平行，保证卷圆质量。
卷圆
卷圆是产品成形的主要过程，分为一次进给与多次进给。进给次数取决于工艺（如冷卷时不得超过允许的最大变形率）及设备限制条件（如不打滑条件和功率条件）。冷卷回弹量显著时，须加一定的过卷量。筒体端部向错开量要求<1.5mm。平板的卷制过程如图所示
矫圆
矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致，以提高产品质量。一般矫圆步骤为：
1） 加载。根据经验或计算将辊筒调到所需的最大矫正曲率位置。
2） 滚圆。将辊筒在矫正曲率下滚圆2圈，着重滚卷焊接区，使整圆曲率一致。
3） 卸载。逐渐卸除载荷，使工作在逐渐减小的矫正载荷下多次滚卷。