环氧树脂本身是一种热塑性线性结构。加热后，固体变为液体，高粘度变为低粘度。只有具有实用价值的单组分水性环氧体系可以加入到潜在的固化中。 因此，水性环氧体系应含有水性环氧树脂和水性环氧固化剂。同样，它们可以通过不同的水性途径形成三种水分散形式。
首先，涂膜结构表面问题
缺陷条件
1、显然，涂片表面的直径从2到5毫米到30到50毫米不等;
2、剥离，剥离基层和涂膜之间的剥离基层和涂膜的界面;
3、裂缝，涂膜收缩并破坏基层裂缝和状态影响涂膜破碎的现象。
三个缺陷原因
1、由于基层不够干燥，气体将在涂膜下面被抽出，涂膜表面吸收水分使基层突出，或者因为在固化前没有去除杂质;
2、涂膜的拉伸强度大大超过基层的强度。底漆和基材之间的粘合力主要是由于涂布后很长时间。
3、材料的颜料基础比率大于基础层的偏差。涂膜的附着力越好，越容易随着基层的裂缝而变化。另外，附着力不好，涂膜没有破损但已经去壳。
三种外部对策
1、对有问题的部分进行小修;
2、表面抛光后，表面完全重涂;
3、去除导致问题的所有涂膜，清洁基层并重新构造。
二、膜均匀性问题
缺陷条件
1、固化太慢，并且环氧树脂材料的固化反应在特别低的温度下是缓慢的。这种现象与粘度密切相关。专家说，温度越低，粘度越高，施工平整性越差。
过长的固化时间会导致涂膜被污垢，沙子和其他污垢污染甚至影响工作过程;
2、可用时间较短;
3、固化不均匀，有软硬涂膜部; 4，固化不良，整个硬化状态差，重物或人员行走时有压痕;
5、表面有粘性，初始设定时表面有粘性;
6、表面发白，表面似乎有一层云;
7、无法治愈。
二个缺陷原因
1、当树脂材料的温度降低至约10℃时，硬化明显变慢。当在现场添加溶剂时，溶剂挥发掉一部分热量并冷却涂膜，因此底涂层通常不允许再溶剂;
2、如果在容器中使用研磨涂料，它将积聚反应热。结果，缩短了固化时间。施工环境的温度越高，透气性越短。
3、主要材料和固化剂混合容器混合不良;施工环境温度过低，不完全或固化剂比例不匹配; 4。整个涂层的搅拌不充分，导致未反应的组分在表面下游离;结构环境水分容易在涂膜上结霜，导致胺在固化剂中的沉淀在表面上产生白雾;
5。添加的固化剂量不准确或不正确。
三种外部对策
1、施工环境温度为15~25°C，不要在现场添加溶剂;
2、混合料不应该一直存在于混合容器中，应及时在施工基层上流动，与混凝土接触的油漆冷却，可以使用环氧地坪的时间是树脂和选定的固化剂用量，所以固化剂的用量应严格按照环境温度的变化来确定;
3、混合过程标准化，员工需要特殊培训;
4、使用加热和加温措施来增加环境温度;
5、与3相同;
6、在早春，地面和墙壁的温度比室温要冷得多，特别是在光滑的表面上。在光滑的表面上容易结露。在施工前应打开窗户，以尽量减少底层的温差;
7、加强治理，为施工人员提供技术培训。专家们还指出，通过这一点及时发布和解决问题也很重要。
由于环氧树脂地板的日益普及，地板企业如雨后春笋般涌现，导致地板行业的竞争变得越来越热，以保证地板的质量。