而批刮腻子作为墙面施工的重要环节，我们对其更应重视。在家装施工中，腻子通常容易出现以下弊病：起泡、脱粉、脱落、脱层、开裂、变黄，接下来我们将逐一介绍。
腻子起泡
现象：批刮腻子施工过程中产生气泡，或过一段时间后，腻子表面起泡。
原因分析：
基底过于粗糙，批刮速度过快；
一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；
基层含水率过高，同时密度过大（或过小）。由于含有大量的空隙，且不透气，空气被封闭在空隙内，不容易消除；
施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是由于腻子粉搅拌不均匀造成的。浆体中含有尚未溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法：
出现大面积起泡，用铲刀直接压破小泡口，重新用腻子批刮起泡的面层；
腻子在搅拌均匀后，静置10分钟左右，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙；
施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡；
对于特别粗糙的墙面，在选择底料的时候，尽可能选择较粗的腻子；
在墙体过分干燥或风大、光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，再进行腻子层的批刮。
腻子脱粉
现象：在施工完成且面层干透之后，用手触摸墙面，有掉粉的情况。
原因分析：
腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；
产品超过保质期，粘结力度大幅度下降；
产品储存不当，由于存放时腻子粉吸潮，导致其粘结力大幅度下降；
基层吸水率高，导致腻子干燥速度过快，没有充足的水分进行水合反应。
解决方法：
腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1～2㎡就应该进行压平或抛光处理；
产品一定要在保质期内使用，如果使用时产品已超过保质期，必须先进行试刮，经检验合格后，再行批刮上墙；
产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好；
高温条件下施工，建议先用清水润湿墙面，待其表面无明水后再批刮腻子。
腻子脱落
现象：由于腻子与基层之间粘结强度较差，导致腻子直接从基层脱落。
原因分析：
旧墙面较光滑（如钢化腻子、聚氨酯等油性漆），腻子与其表面粘结牢度差；
新墙面使用模板浇注，表面太过光滑，而且含有大量的脱模剂；
在木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、刨花板、实木等）上直接批刮腻子，由于表面胀缩比不同，且该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后就容易造成脱落；
腻子超过保质期，粘结强度降低。
解决方法：
铲除脱落层，按以下步骤进行处理；
对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后再用界面剂处理；
用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行批刮腻子；
采用双组分或专用的合板腻子进行施工；
在腻子保质期内使用。
腻子脱层
现象：腻子与腻子之间，或腻子和基底之间相互剥离，产生起皮的现象。
原因分析：
基底含有大量的脱模剂；
基底严重粉化，吸水量过大；
底层粉化严重，面层太硬，干燥过快；
两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层；
施工后或施工当中腻子层被水渗透浸润，造成腻子有效成分流失；
两层腻子搭配不合理。
解决方法：
铲除脱落层，重新选择专用腻子批刮；
严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工；
尽可能缩短两道腻子施工的间隔；
注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，不要被水浸润。
腻子开裂
现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。
原因分析：
基层未彻底干透就施工（按照施工规范，施工基层的含水率应≤10%）；
底层腻子未干透就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，造成开裂；
基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就批刮硬度较强的腻子；
施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法：
已经开裂的腻子需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工；
每道施工不宜太厚，两道施工之间的时间间隔一定要大于4小时以上，待前道腻子彻底干透后，才能进行后道批刮。
腻子变黄
现象：指腻子施工完成后，在短期内就出现局部或全部变成黄色的现象。
原因分析：
这种现象主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，而胶水老化分解，产生不饱和酸，当不饱和酸与腻子中钙离子发生反应，就会生成黄色的钙盐。
解决方法：
用环保胶水滚涂两遍，待面层彻底干透之后，再进行腻子批刮；
用白色封闭底漆滚涂两道，待面层彻底干透之后，再批刮腻子。