在干熄焦装置中，循环气体流过干熄炉内焦炭床层的压力损失是干熄焦技术开发和干熄焦装置设计的重要参数。流体通过填充床的压力损失实验研究早在世纪年代就已经开始，由确定的实验方程长期以来得到了学术界和工程界的认可。但方程的缺欠也是明显的a3b.本文针对干熄炉的实际情况，设计了为原型尺寸的模型实验台，采用空气为流动介质进行了冷态压力损失实验，得到了焦炭床层的实验常数，并分析了焦炭粒度等因素的影响。
方程与多孔床压力损失的影响因素流体通过焦炭层的压降和许多因素有关，如流体流速、流体密度和动力粘性系数床层直径、颗粒直径、床层空隙率、形状系数和颗粒表面粗糙程度等。由方程得出的流体通过单位高度固定床的压力损失公式为：式中：为床层压降，为床层高度，是常数，其推荐值为实验装置简介按干熄焦装置干熄炉实际尺寸的设计压降的实验装置。实验干熄炉的辅助部分包括供风系统、控制阀组和测压仪器。使用型倾斜式微压计测量压差，该仪器燃料与化工实验结果与分析阻力损失随焦炭直径的变化情况如图所示。
当鼓风量一定时，随着焦炭直径的增加，阻力损失减小；当焦炭直径一定时，随着鼓风量增加，阻力损失增加。将实验结果按照方程整理为：式中的形状因子为颗粒偏离球形的程度.研究中采用经验方法确定值，当形状因子按照以上种取法以后，对实验数据进行曲线拟合，结果如图所示。从拟合结果看，与随着形状因子变化，进一步得出与随着形状因子的变化关系.和与形状因子成线性关系，并且随着形状因子的增大，二者同时增大。
可以测定酒精柱范围内气体的微小压差。采用筛分分级的干熄焦焦炭分别针对种筛分粒度进行了实验，实验焦炭的物性及其它基本数据实验用焦炭的基本数据焦炭筛分直径当量直径=空隙率.