双排大间距焦碳供风强度风压热风温度炉型特点加料方式冲天炉是铸铁熔炼中应用最广泛的一种炉，经过长期的探求，国内铸机厂家新的冲天炉三化设计为主体冷风，内热式密筋炉胆双排大间距有炉衬无炉衬水冷长炉龄系列冲天炉是今后发展方向，国外埃夏式陶粒子式外热式化学热风冲天炉，因其造价投资巨大未广泛应用，应按其地理环境炉料熔剂工艺生产能力等系列因素，正确合理选购本企业适合的冲天炉和供风设备，采用有效的最佳炉型特点，供风设备，提高冲天炉的熔炼效果，获得优质高温低氧化铁液采取方案应用正确合理，使炉况稳定。
合理选择焦碳，供风强度和风压焦碳是冲天炉熔炼金属炉料的主要热量来源，其性质可划分为可燃性和反应能力，可燃性是指焦碳在自然供风系统中氧化反应的能力，通常以单位时间内焦碳在空气中氧气流的比值来确定。
焦碳的反应能力是指焦碳的密度强度粒度气孔率，反应温度和时间等，如何判断焦碳的反应能力的高低，首先从焦碳的材质结构来看，焦碳的粒度大，强度小，固定碳低，质地疏松多，气孔的焦碳多为高反应焦碳，相反焦碳的材质质地致密，粒度小，密度小，强度大，固定碳高，挥发物少等多为低反应焦碳。
反应能力高的焦碳和可嫩性好的焦碳有利于物理速度的扩散燃烧，加快冶金反应速度提高氧化带最高温度易使氧化带缩短，还原速度加快，减少金属元素的烧损底限，我们从选用焦碳的热源能量角度来看，反应能力高焦碳和可嫩性好的焦碳越大越好并不是十分正确认识，依据炉型特点风机地下条件，生产能力，铸铁材质等因素来正确合理选殉焦碳，冲天炉原理井式对流熔炼炉，分预热熔化和过热三个阶段进行，高反应的焦碳受反应温度和时间差异，受到金属炉料的挤压，撞击影响，焦碳内部材质必然受到不同程度材质破坏，从而影响过热区的冶金反应进行，形成底焦不足，使炉内温度降低影响铁质使铸件的化学成份，金相组织等形成系列变化，选用反应高的焦碳用来冶炼生铁，中低反应焦碳用于冲天炉熔炼金属炉料，大量的实践证明，优质的冶炼焦碳并不是优质的铸造焦碳，合理正确选用焦碳，决定底焦的嫩烧程度，为提高熔炼效果，获得低氧化高温铁液前提关键所在。
最佳选用送鸯强度和风压是决定底焦的燃烧状况，一般冲天炉的供风强度受很多因素影响，地理条件，炉型特点，工艺等因素，依据冲天炉送风强度的送风参数和供风网状图，送风强度与碳耗对熔炼效果的影响，供风强度风量过大时，冲天炉的氧化带增长。趋势增大，炉气氧化气氛增强铁液氧化性大，风量愈大，氧化程度愈强，燃烧加快，焦耗加快，出现反吹现象，炉温降低，铁液温度下降等因素，供风强度过低进，相反，底焦燃烧不充足，同样影响铁液温度下降。
我们依据气体流动的特性，首先焦碳燃烧是在供风系统风口送风中氧向焦碳表面的扩散被吸附后发生的氧化反应生成气和产物，而后脱附与扩散速度离开焦碳表面这样系列过程，扩散速度的快慢和供风强度，风压，风温的高低有明显的因果关系，风口送风运行时，氧气充足时，焦碳完全燃烧发生氧化反应，
氧气不足时，焦碳的燃烧发生氧化反应均笔者作过调查以冷风双排大间距冲天炉为例，山东气缸套股份有限公司临胸选用罗茨风机，山东章丘鼓风机厂焦铁比或湖南长沙电机厂选用湖北风机厂风机，焦铁比或焦碳为山西铸造焦碳。
整体风箱冷风双排大间距冲天炉改造，隔天开炉，铸造材质离心金属型浇注气缸套毛坯，焦碳为河南平顶山铸造焦碳，检测出炉铁水用热电偶数字式测温仪，相同炉型，相同工艺，相同材料分别用湖北风机厂机和山东章丘鼓风机厂风机其试验结果如下表所示。
从试验结果来看，相同的条件，降低了焦耗量，铸铁材质光谱化验，碳硅硫含量相对降低，发生系列化学成份和金相组织的变化，选用不同型号风机时，风压也不相同，目测观察加料的火焰也各不相同，使用机时，加料口火焰基本见不到火焰，停炉观察炉衬侵蚀程度，第八届省市铸造学术会议论文整体风箱的各个风口成大的凹陷，喇叭口形状，风箱内部炉衬以上肠以下，俊蚀较大，特别在范围形成凹陷的坑状。
使用风机时，风压不受外界的变化阻力小，气流易穿透炉料，料口火焰时见时灭蓝红色火焰，由于气流穿透炉料，削弱了炉壁的高温区间，炉衬的俊蚀相对降低，有无衬的冲天炉能延长开炉时间。
相反东方冶炼耐火砖烧损均匀，前后对比，直观了解，相同风机型号，叶轮的间距大小，影响风压的高低，风压高的风机，使其风口气流速度加快，底焦嫌烧充足，达到风焦平衡，为提高冲天炉的熔炼莫定了墓础，春光铸机厂龙卷风冲天炉，其目的是加速风口的风速运行获得运行获得高温低氧化铁液。提高风温和炉型特点双排大间距热风冲天炉的送风温度的高低同样影响炉内温度，底焦嫩烧好坏程度，造成铁液出炉温度的差异变化。
改普冲天炉的熔炼效果最佳方案采取预热风温，化学热风冲天炉投资巨大，使企业无法承担，内热式换热器获取物理热风，稳定炉况，风焦平衡，由于风温的升高，炉内温度进一步升高，氧的活性增加，强化了底焦的嫩烧，由于风温升高补充了炉内热源，使过热区间的铁液相对升高，降低金属元素烧损减少，特别是炉内温度越大，其含硫量越低，减少硫量对铸铁材质有利，采用内热式密筋炉胆改变过去的传统角堆焊结法。