控制好飞灰的颗粒和飞灰含碳量飞灰颗粒主要的影响就是磨损烟道的受热面，飞灰颗粒的控制主要以控制入炉燃料的颗粒（一般保证在0～10mm）大颗粒太多，燃烧时间长造成炉膛温度高，燃料在炉中待的时间过长使排烟损失增加，细颗粒太多会造成烟气浓度太大，使烟气对管子的磨损大会造成爆管。所以，要控制好入炉燃料的颗粒比；还有一次风量和控制好分离器分离效率，烟气流速是影响空预器磨损的最主要因素，控制合理的一次风量是控制烟速的最好方法。在保证床料硫化和床温的基础上尽量使用二次风调整，以保证燃料在炉膛中充分燃烧，减少飞灰含碳量和飞灰浓度，控制好合理的烟气流速，这样就减少了排烟热损失。
控制合理的烟气流速烟气流速是影响排烟损失的重要因素，保证合理的烟气流速使得烟气对受热面的冲刷减少，也降低了磨损，使得烟气能足够的与受热面进行换热，使得受热面能进一步的吸收热量，降低了排烟温度和排烟量，以控制一次风量在保证硫化和床温的基础上尽量少用一次风调整，保证烟气流速在15～20m/s，从而降低了排烟热损失。提高操作人员的运行水平要保证降低排烟温度和合理的调整是分不开的，锅炉的负荷和运行工况在不停地发生变化，这就要求操作人员能正确快速的判断如何对锅炉进行调整，以保证合理的排烟热损失，在平时的工作中要培训好操作人员使员工的运行水平和节能减排的意识提高，要及时发现问题解决问题，要认真做好定期吹灰和控制烟气流速等运行调整，这样才能从根本上降低锅炉的排烟热损失。通过对锅炉的改造和技术指导，并对数据的具体监测，每年排烟损失减少量降低为总损失的35%，并且检修和设备更换费用也大大降低，磨损和飞灰含碳量也从原来的20%～25%降低到16%～17%，使灰渣的可利用性能也有很大提高，在运行时间和经济运行方面都有了很大提高，保证了锅炉安全稳定经济运行。