循环流化床锅炉发展很快。但目前人造板企业采用该型锅炉还很少，主要是由于该型锅炉结构较为复杂，操作要求较高，投资也较大，笔者认为，对于规模较大的人造板企业来说，在进行锅炉选型时，可以考虑采用这种环保型高效节能锅炉。
目前人造板企业广泛采用的锅炉主要是链条炉，链条炉的炉内脱硫（燃烧中脱硫）主要是利用高压小流量的锅炉二次风，将脱硫剂粉末喷入炉膛，与烟气中的SO2、SO3发生化学反应，以达到脱硫目的。与循环流化床锅炉相比，脱硫剂在链条炉炉膛内的停留时间短得多，因此，链条炉炉膛内脱硫效率很低，仅有20%-03%，脱硫剂的利用率也很低。
在传统的炉内喷钙（喷石灰石粉）脱硫法的基础上，芬兰IVO公司和ATMPELAL公司联合开发了LI-FAC法（炉内喷钙尾部增湿活化法），HFAC法的主要特点是在空气预热器和除尘器间加装一个活化反应器，在活化反应器中喷人雾化水对烟气进行增湿，使随烟气一起流动的脱硫剂活化，促进脱硫反应，可使最终的脱硫效率达到70%一80%.。FAC法具有投资少、占地少、运行费用低、无废水、操作和维护比较容易等优点，活化器的安装对锅炉机组的运行影响不大，比较适合于燃用中、低硫煤的锅炉的脱硫改造。
南京下关电厂2台215MW国产燃煤发电机组的脱硫改造工程就是采用了ATMPELLA公司的AFC技术阎，其脱硫效率为57%.国内外对FAC技术在链条炉上的应用也进行了研究。印度尼西亚SAALK电厂3t2/h链条炉应用FAC技术（由日本川崎制造）进行脱硫，脱硫率达80%以上。
我国学者吴新等人利用UFAC原理对南京炼油厂樱驼村锅炉房2台10t/h链条锅炉进行了脱硫技术改造网，在烟道尾部利用原有的麻石水膜除尘器作为活化反应器，通过除尘器的文丘里喷嘴喷射的水雾进行增湿活化，测试表明，在钙硫比为2.5左右时，脱硫率即可达75%左右。因此，对现有的大量中小型链条炉，尤其是许多配有文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器的中小型链条炉来说，应用UAFC技术进行脱硫技术改造是经济有效、切实可行的方案。
来源：南阳建材网